




冲压加工可以分为分离工序与成形工序两大类。
缩口
用模具对空心件口部施加由外向内的径向压力,使局部直径缩小。
挤压
把毛坯放在模腔内,加压使其从模具空隙中挤出,以成形空心或实心零件。
卷圆
把板料端部卷成接近封闭的圆头,用以加工类似铰链的零件。
扩口
在空心毛坯或管状毛坯的某个部位上使其径向尺寸扩大的变形方法。
校形
将工件不平的表面压平;将已弯曲或拉深的工件压成正确的形状

冲压加工主要应用
冲压加工所使用的模具一般具有---性,有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形,且模具制造的精度高,技术要求高,是技术密集形产品。所以,只有在冲压件生产批量较大的情况下,冲压加工的优点才能充分体现,从而获得较好的经济效益的。
冲压加工也存在着一些问题和缺点。主要表现在冲压加工时产生的噪音和振动两种公害,而且操作者的安全事故时有发生。
五金冲压厂针对的情况进行分类处理,一一解决:
1. 凹凸模断裂:
凹模和凸模是整个冲压过程的主要部分,在反复的受力作用中,容易出现断裂和破损的现象,南海不锈钢冲压加工,对冲压件的量产影响---,分为以下几种原因:
选材不符:模具钢的材料要根据冲压件的材质和尺寸来选择,例如不锈钢、合金等就要选择硬度较高的材料。
模具间隙不合理:间隙不在合理范围内,不锈钢冲压加工费,过小则容易造成模具互相磕碰问题,过大又会使产品产生毛刺,不锈钢冲压加工商,根据图纸的要求对症---,将模具修复。
2. 结构变形:
模具发生变形的时候,生产出来的冲压件也会发生变形,常见的原因是选材不当和热处理不符合要求,注意及时处理。
3. 刀口磨损:
模具刀口是冲压关键的部位,上下模之间不断裁切中会受到不同程度的磨损,是必然现象,随着磨损加大,不锈钢冲压加工厂商,刀口变盾,产品截面就会产生毛刺,需要及时修复,重新打磨。


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