




冲压加工产生划伤的主要原因及解决方案:
1、材料---有划伤。原料---的有划伤应谨慎采用,因为有可能是批量性---。
2、人员上下料摆放有划伤。属于员工操作意识和部门主管的流程培训不---
3、模具异物划伤。刀盘里的毛刷不要过矮,精密冲压加工价格,应比刀盘下模表面略高一些。厚板要用硬毛刷,特殊成型刀具下模较高,采用装拆方式生产,精密冲压加工厂商,程序优化减少工件在模具上面拖动。
4、冲压油极压性低或给油工序出现问题。更换或维修给油装置
五金冲压加工过程中应注意的问题:
零件侧壁有皱:产生零件侧壁有皱的主要原因是材料的厚度不够(比小的允许厚度还薄)或上、下模安装时出现偏心,造成一边间隙大,另一边间隙小,防止措施为即时更换材料和重新调整模具。
关于五金冲压件在加工过程中应该注意的问题就和大家介绍到这里,希望大家在进行五金冲压件加工的时候也注意以上几点,精密冲压加工中心,提高产品的合格率。

冲压工序的数量主要根据工件几何形状的尺寸精度和材料性质以及复杂程度来决定,精密冲压加工,在具体情况下还应考虑实际制造模具的能力、冲压设备条件、生产批量以及工艺稳定性等多种因素的影响。在---精密冲压件的前提下,为提高经济效益和生产效率,工序数量应尽可能少些。精密冲压件加工工艺应注意遵循原则:当工件的断面和尺寸精度要求较高时,可以考虑在冲裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密冲裁工序。

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