




五金冲压加工过程中应注意的问题:
1、冲压件上有划痕:产生零件上有划痕的主要原因,模具上有尖利的伤痕或有金属尘屑掉入了模具,防止措施为修磨模具上的伤痕和清除金属尘屑。
2、零件底部开裂:产生零件底部开裂的主要原因是材料塑性较差或模具压边圈压得过紧,防止措施为更换塑性较好的材料或把压边圈放松一些。关于五金冲压件在加工过程中应该注意的问题就和大家介绍到这里,希望大家在进行五金冲压件加工的时候也注意以上几点
冲压加工可以分为分离工序与成形工序两大类。
成形工序:是毛坯在不被破坏的条件下产生塑性变形,形成所要求的形状和尺寸精度的制件。
弯曲
用模具将板料弯曲成一定角度的零件,或将已弯件再弯。
拉深
用模具将板料压成任意形状的空心件,或将空心件作进一步变形
翻边
用模具将板料上的孔或外缘翻成直壁
胀形
用模具对空心件施加向外的径向力,使局部直径扩张。
五金冲压厂针对的情况进行分类处理,一一解决:
1. 凹凸模断裂:
凹模和凸模是整个冲压过程的主要部分,在反复的受力作用中,容易出现断裂和破损的现象,板金冲压加工中心,对冲压件的量产影响---,汕头板金冲压加工,分为以下几种原因:
选材不符:模具钢的材料要根据冲压件的材质和尺寸来选择,例如不锈钢、合金等就要选择硬度较高的材料。
模具间隙不合理:间隙不在合理范围内,过小则容易造成模具互相磕碰问题,过大又会使产品产生毛刺,根据图纸的要求对症---,将模具修复。
2. 结构变形:
模具发生变形的时候,生产出来的冲压件也会发生变形,常见的原因是选材不当和热处理不符合要求,注意及时处理。
3. 刀口磨损:
模具刀口是冲压关键的部位,板金冲压加工厂家,上下模之间不断裁切中会受到不同程度的磨损,是必然现象,随着磨损加大,板金冲压加工公司,刀口变盾,产品截面就会产生毛刺,需要及时修复,重新打磨。


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