金属冲压加工公司-金属冲压加工-群龙金属制品公司

精密五金冲压模具加工件的断面有四个区域：光亮区、断裂区、圆角区、毛刺，彼此之间有很多差异：

1.   光亮区：其产生原理是，在上模裁入钢板的时候，材料在外力挤压下模的时候产生塑性形变，剪切变形而成，此区域是整个部件中品质---的部位，色泽光亮，表面平整并且和金属板材垂直，属于精密冲压技术的必争之地。

2.   圆角区：业内又称为塌角，由钢板接近上模或者下模时不与模具接触，材料表面受到弯曲和拉伸产生，具体呈现部位在冲压件的棱角区域。

3.   断裂区：此部位的倾斜角度在5度左右，在冲压时，材质形变受到影响，导致裂纹扩展，形成表面较为粗糙的断裂部位。

4.   毛刺：常见于断裂区的边缘位置，金属冲压加工厂家，在模具刃口加工完之后，会在冲件断面的末端出现金属丝状物质，与其大小与模具刃口的锋利程度有关，毛刺的大小直接影响冲压件的品质。

利用更高的工艺技术处理好断面问题，才能大批量生产出---精密五金冲压模具加工件。

五金冲压件与主机相比，企业建立初始资金技术所需投入相对较少，经历几次经济大发展时期，一批民营生产企业如雨后春笋发展起来，但因市场需求点多、批量小，金属冲压加工，形不成经济规模。大多数五金件生产企业本身就大而全或小而全，化程度低，装备水平不高，不稳定，经济效益低。如我国电机行业三家大型骨干企业年产微型电机总量还不到国外一家公司50%。

五金冲压加工厂的知识整理：

1.   冲压模具间隙：

模具间隙的大小直接影响冲件的尺寸和精度，在厚度控制和拉伸---方面有明显的作用，间距不合理就会导致产品表面出现划痕。

2.   冲压拉伸工序：

不同产品有不同的要求，对于---大、半径小的产品，在设计工序时应该分多几道工序，将复杂的步骤与简单步骤分离，避免表面被划。

3.   模具表面处理：

不锈钢原材料表面原本是光滑亮丽的，与之相同地，金属冲压加工公司，凹凸模具表面的光滑是---产品表面的基础，金属冲压加工商，在磨床加工时要将冲模的表面抛光处理。

4.   生产设备选用：

拉伸是一个力学过程，其简单的冲裁方式是有缺陷的，需要更符合加工工艺的机器来对应，与机械式冲床相比，液压式冲床的速度相对合适，在量产时优先选用后者。

5.   原材料的选择：

此外，拉伸件对材料的塑性要求---，还要在高温中稳定金属特性，因此要选择达标的供应商，才能减少冲压件出现划痕的可能性。

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