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在五金冲压件折弯成形的日常操作中，带有圆孔且离成形部位较近的会容易发生孔变形，这是什么 原因造成的呢？

 五金冲压件孔位置尺寸不准确，成形时弯曲受拉力而变薄，孔不同心时，通常是成形高度不够、毛坯发生滑动、回弹等情况，成形越靠近孔越容易产生变形。

 五金冲压件孔的位置尺寸不正确，就需要严格控制成形半径，角度和材料的厚度，---冲压件左右两侧成形高度一致，如果是因为模具磨损而导致成形不---就需要修正定位销和定位板，冲压加工公司，在设计成形模时要---从成形部位到孔边距大于一定板料的厚度，或者设计一个辅助孔来吸收成形变形的应力，可以预防临近孔的变形，我们也可以采用多道工序，比如可以---行折弯成形再进行冲孔的方案。

 如五金冲压件模具校平、手工校平和在专门设备上校平等。模具校平多在摩擦压力机上进行；厚料校平多在精压机或摩擦压力机上进行；大批量生产中，冲压加工，厚板件还可成叠地在液压机上校平，此时压力稳定并可长时间保持；当校平与拉深、弯曲等工序复合时，可采用曲轴或双动压力机，冲压加工厂家，这时须在模具或设备上安置保险装置，以防五金冲压件材料厚度的波动而损坏设备；对于不大的平板件或带料校正还可采用滚轮碾平。

 当零件的两个面都不许有压痕或校平面积较大，而对其平面度有较高要求时，冲压加工，可采用加热校平。将成叠的零件用夹具压平，然后整体入炉加热，坯料温度升高使其屈服强度下降，且压平时反向弯曲变形引起的内应力也随之下降，从而回弹大为减少，---了较高的校平精度。