冲压件加工定制-群龙金属制品-冲压模具加工

 设计阶段是整个冲压五金加工过程中的关键阶段，它的和准确性对产品的和成本影响---。设计阶段的主要任务包括确定产品的尺寸、材质、厚度、冲压次数、模具和冲压机的选择以及加工工艺等。设计阶段的重难点是模具的设计和制造，包括模腔的结构设计、模具材质的选择等。

 表面处理阶段包括对产品表面进行处理，以达到防锈、防腐、美观等目的。常用的处理方法包括喷漆、电镀、氧化和喷砂等。表面处理的主要目的是提高产品的和使用寿命，一般来说，表面处理是产品成本的重要组成部分。

 基于一个中压件的完成在工序上常常有多道，冲压模具加工定做，故而在进行工艺方案编制的时候，必须对工序值重考虑，或多个工序组合或单个工序，冲压件加工定制，或连续模生产或复合膜生产等，冲压件加工加工，通常冲压件的精度要求、尺寸大小和生产批量是模具选择的关提性因责，对于大批量的生产来说，必须尽可能的组合冲压工房，并将连续中压或复合营选择对于批量较小的生产来说，则应尽可能的选择单工序简单模，然而，在中压件天过小的情况下出于对单工序模上料生产率和不方便的考虑，则应将复合模%连续模生产选择。

 选择的是自动送料，则应选泽连续中压，为了将多次中压的定位误差避免，常常将复合模生产选用。在几个简单模制造美用高出复合膜，并且在生产批量小的情况下，则应对工序组合进行考虑，并将复合模生产选用。可选连续模或复合模作为工序的组合方式。