




下料:冲压件下料是冲压加工的首道工序,根据图样要求,将钢板剪成所需板料或带料。
冲裁:将金属板材(或管材)按图纸尺寸进行剪切成所需形状和大小。
弯曲:使板料的曲率半径变小。
拉深:使板料的厚度变薄,以减小冲压件的壁厚。
成形:通过拉伸使材料形成一定形状的工件。
精整:修整毛边及飞边等。
后续处理:根据产品的要求,对冲压加工后的零件进行清洗、去毛刺、研磨等处理,冲压模具加工公司,以提高产品的表面和精度。
检验:测量零件的尺寸公差及形位偏差等参数是否符合设计要求。
包装:打包并贴上标牌后入库,以便于运输和销售。
尺寸精度是指冲压加工出的零件的实际尺寸与设计尺寸之间的偏差。这一精度通常以毫米或微米为单位来表示。
采用普通模具冲压时,大沥冲压模具加工,冲件一般能达到的尺寸精度根据冲压性质的不同而有所差异。例如,光洁冲裁和精密冲裁能达到的精度为it9-it11级和it6-it8级,而带凸缘拉伸件的高度和拉伸件的直径等则可能达到it9-it11级。
冲床的尺寸精度要求通常在0.02mm以内,冲压模具加工定制,这说明了冲床加工时对产品尺寸控制的精细程度。
表面精度是指加工出的零件的表面粗糙度。这一精度通常通过表面粗糙度值(如ra值)来衡量。
冲床的表面粗糙度要求通常在ra0.8以内,说明了对产品表面光洁度的严格要求。
其他相关精度:
冲床的位置精度、重复精度、平行度和垂直度等也是影响冲压加工精度的重要因素。这些精度指标要求冲床在加工过程中保持稳定和准确,以---加工出的零件具有高度的精度和一致性。
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